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pph管的熱熔焊接流程

發(fā)布時間:2023-4-16 3:00:00    來源:http://www.afterr.cn/news934569.html    

  pph管的熱熔焊接流程主要下料、預(yù)熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。今天主要給大家介紹的是前四個步驟。

  一、下料

  用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片,不要過于急進,會損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀,取出刀片,重新跑線。

  二、預(yù)熱

  用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進,觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度,當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

  3、對口

  ① 選擇適當(dāng)?shù)哪>,用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;

  注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到z大時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時,要注意整體水平。

  ② 液壓操作桿推進到z大,將兩管段對口。目測焊接面的錯口,對于下半面則用手觸摸,要使兩個接縫水平。達不到要求時,則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口,達到水平;

  ③ 目測兩焊接面接縫,要達到接縫無明顯缺口;如有,則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上,啟動切削機,再由另一人操縱液壓推進桿,將管段以設(shè)定壓力抵住切削機;目測焊接面切削,直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,取出切削機,放回工具放置架;

  注意:退后液壓夾具后,不要急于將切削機停下,讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出。可以使焊接面更平整,防止出現(xiàn)斷面。

  ④ 清潔焊接面,用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

  四、加熱

  從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進液壓夾具,使壓力達到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達到1mm時,松開加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時間后,就達到了焊接面熱熔對接的要求。

  注意:加熱板一定要垂直放置。

  

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